每个人的喜好不同，每个厂家对供应链的控制能力不同，每个技术团队对电子元器件的理解程度也不一样。
说到传感器精度（分辨率），大家都有一个共同的误区：你的传感器如何、他的传感器如何。实际上，传感器行业的技术，绝大部分都垄断在国外公司手里，我们中国人只是拿来用，而没有能力去做研发。客户需要多大精度的传感器，物联网公司就去找多大精度的传感器，回来接上交付客户。物联网公司只是传感器的搬运工。
千万不要以为物联网公司自己生产传感器，基本上大家都是根据客户精度的需要，采购相应精度的传感器，接上信号采集主板后交货。举例来说，最简单的温度传感器，有几百种规格，上千种封装形式。
在规模量产时，用户可以指定传感器的品牌、型号、批次，由物联网公司来接入用户指定的传感器。这里面有一个接入成本，也就是读取、校正、传送和适配的一个研发过程。这个过程的成本根据文档资料丰富程度、采集(AC/DC转换和编码）难度、校正算法、传送字节大小、电路适配方法而定。举例来说，EC/PH传感器，为了验证准确程度，需要用很多种溶液和试纸，瓶瓶罐罐一大串，过飞机、车站安检都是问题，只能用汽运快递。麻烦不？比这麻烦的事情有更多，为了达到一个检测目标，采购、比较不同型号的材料可能就需要几万到几十万的材料成本。这些成本，都由客户来承担。
一般来说，物联网公司的经验适合于通用的场景，但一些对精度有特定需求且可以负担研发费用的客户，可以采用这个方法。同样道理，电机、继电器、接触器、空气开关、变频器这些执行器，客户都可以指定品牌，或者由客户自行采购、自行安装。执行器比较简单，所以大家已经习惯指定仔细熟悉的品牌和型号。
传感器的水非常深，行业高度细分化，一些公司只生产一种型号的传感器。单纯是传感器的选型和网络接入，每个种类的传感器，都需要投入不菲的资金，绝非普通终端客户可以承担的。为了避免资金、人力进入这个高危的作业区，一线大公司也是通过外购、外包来完善传感器类的产品线。
如果没有大笔资金，单个项目的利润没有超过百万，尽量不要自行指定传感器，风险极高，且项目周期会不可控。如果前人对某个场景已经将传感器选型确定，大可以直接使用，因为这属于已经验证过的，别人已经踩出路子了。