物联网工控设备研发

我有一个梦想，你来给我实现。我们来谈谈实现成本。

从消费者角度来看一件商品，是其最终形态。这件东西，从无到有，最终摆在消费者面前，有一定过程。越复杂的东西，过程越长，成本越高。

普通消费者很少参与到产品研发过程，所以看山就是山，看水就是水，扁平化，隔行如隔山，无可厚非。但是如果以普通消费者的思维方式来和复杂工业品的生产者对话，就对不上茬口了。

从普通消费者角度来看，商品的原材料多少钱，人工大致多少钱，成本就计算出来了，售价也就基本确定了。但是，研发成本如何摊销？产品生命周期的维护成本如何摊销？

还有研发成本？还有维护成本？是的。越复杂的工业品，这两项的成本越高，无法视而不见。

专利技术的规避和模仿，开模具，材料加工，工艺迭代，初试，中试，实地验证，只为满足个位数的数量需求，成本总要有个摊销的地方。重点是，时间（机会成本）被严重浪费。

原始设施制造商（ODM）和客户是共赢的关系，评估双方的成本和未来的市场空间，避免双方走弯路。

并不是做不出来，“只要有钱有时间——火箭也能造“，权衡利弊，有所取舍。

1、植物不同生长阶段，对光强的需求不一样：发芽期:微弱光照；育苗期，弱光照；成长到一定高度的时候，调整光照。不同生长阶段，光谱不一样。不调光，光强光谱恒定，会出现：幼苗徒长，倒伏；叶子卷边，叶片边缘焦糊；果实大小不匀衡，畸形。

2、为什么调光和开关要渐明渐暗?因为光合作用需要叶片毛孔打开，瞬间明灭的强光线会损伤叶片毛孔，导致光合作用无效，显微镜下明显能看到叶片蜕皮状损伤，继而叶面萎蔫。不信的话可以做实验：你拿闪光灯对着自己脸来几十次，包准蜕皮。通常来说，渐明渐暗的过程，最少要持续3分钟以上，30分钟以上为佳。大麻比较皮实耐操，娇嫩的叶菜类则完全受不了这个。

3、为什么要远程控制调光？植物工厂、大棚，最忌讳人员频繁进出，因为会影响温湿度，带入病原体，人员进出次数越少越好。一两个小种植环境还行，几十个集装箱，几百个大棚，派人进去用手持遥控器或者是旋钮调光，不别扭啊？

4、为什么要精准调光？其实精准调光是天经地义的，只是植物灯厂和电源厂的勤劳程度还有一定的提升空间，花点时间测量出来向量表就行。问题是，很多厂商只用最大的PPF（光通量）值来介绍自己的灯具（100%），很少去测电源功率从1%~99%时PPF的值。是不是很恶搞？我们见过最大偏差2/3的灯具：从10%到45%功率，PPF的值不变，从80~90%突然达到最大PPF值，神乎啊！用这种灯具，种植和科研，能出来什么准确的成果？

5、光照必须跟温湿度，二氧化碳浓度联动。环境已经高温、高湿了，如果再加上强光照，会不会闷死？已经低温，高湿度，要不要适当提高光照度？二氧化碳浓度不够，再强的光照也不会加强光合作用啊。这些情况，你用旋钮去调光，会不累出白毛汗？